鋅合金壓鑄件正確的冷卻水對生產效率、鑄件質量、模具壽命等有著極大的影響。據了解，鋅合金壓鑄冷卻水開啟方法，即模具生產前應關閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，鋅合金壓鑄在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，鋅合金壓鑄相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規定開度，生產中還應根據情況，再單獨對冷卻系統的冷卻強度通過調節閥芯的開度進行調節，鋅合金壓鑄配合噴涂達到模具熱平衡。  

下面，鋅合金壓鑄廠現介紹幾種壓射部分及鋁壓鑄模關重件冷卻水結構，如下：  

1、鋅合金壓鑄體熔杯  

鋅合金壓鑄整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，鋅合金壓鑄從而能有效的減少沖頭的消耗量。  

2、鋅合金壓鑄壓射連接桿及壓射沖頭  

鋅合金壓鑄壓射連接桿及壓射沖頭(為降低成本反復利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭)的冷卻方式，鋅合金壓鑄即從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，鋅合金壓鑄為達到良好的使用效果，一般采用內插銅管(鐵管易銹蝕不常用)強制冷卻方式，鋅合金壓鑄保證溫度低的冷卻水率先到達壓射沖頭部位，帶有熱量，達到冷卻效果。 

3、鋅合金壓鑄澆口套澆口套  

澆口套澆口套是壓鑄模具中最先接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段設有冷卻道。  

4、鋅合金壓鑄模具成型部分  

(1)鋅合金壓鑄點冷式結構：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強制深圳鋅合金壓鑄可插銅管)冷卻，保證冷卻水冷進熱出。  

(2)鋅合金壓鑄整體冷卻結構：適用于成型部位普遍不深的結構，不需要對某一部位單獨特別冷卻，鋅合金壓鑄只需整個成型部分持續帶走模具熱量即可。根據模具成型部分結構特點，鋅合金壓鑄有些在其它部位即便不需要設置冷卻水的情況下，動、靜襯模的下方及下滑塊部位因最先接觸鋁液，通常為過熱的地方，需要冷卻。  

(3)鋅合金壓鑄整體冷卻+點冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，鋅合金壓鑄此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，鋅合金壓鑄這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控制，可以根據結構分開設置冷卻水，也可以將鋅合金壓鑄二次設置在一起。