鋅合金壓鑄件有時候會出現氣泡的現象，這是怎么回事呢？那下面，咱們就先來了解一下造成孔洞的原因吧！
一、主要是氣孔和收縮機理，氣孔多為圓形，而收縮多為不規則形。氣孔的形成原因：
1、a金屬液在充型、凝固期間，由于氣體的侵入，鑄件表面或內部都會產生氣孔。(b)油漆揮發氣體侵入。C合金液中氣體含量過高，凝固時析出。鑄型在排模排模時，型腔內的氣體、涂料揮發的氣體、合金凝固析出的氣體，然后留在鑄件內形成的氣孔。

2、縮孔的原因：a金屬液凝固時，由于金屬液的補縮性使體積縮小或后期凝固部分得不到補縮性，導致縮孔。厚、薄不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，導致某一部位凝固遲緩，體積收縮，表面產生凹陷。壓鑄過程中，由于氣孔和縮孔的存在，壓鑄件在進行表面處理時，可能會進入水里，在進行噴漆和電鍍后烘烤時，氣孔中的氣體熱膨脹；或者，壓鑄過程中，水會產生蒸汽，體積膨脹，從而引起鑄件表面起泡。

二、造成晶間腐蝕：鋅合金成分中的有害雜質：鉛、鎘、錫會在晶粒交界處聚集形成晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一過程，由于晶間腐蝕部位會膨脹而使鍍層頂起，造成表面起泡。尤其是在潮濕的環境下，晶間腐蝕會使鑄件變形，產生裂紋甚至斷裂。
三、開裂原因：
1、水紋，冷絕緣層，熱開裂。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先入金屬液與接觸面接觸壁過早凝固，后入金屬液不能與已凝固的金屬層熔合成一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋通常出現在鑄件表面的淺部，而冷隔紋則可能滲入鑄件內部。
2、熱裂紋：a當鑄件厚薄不均時，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不足；c在不均勻的模溫下頂出，導致晶粒粗大；e有害雜質存在。上述因素都可能引起裂紋。壓鑄件上出現水紋、冷隔紋、熱裂紋時，電鍍液會滲入裂紋中，在烘烤時轉變成蒸汽，電鍍液在氣壓下頂起形成泡沫。
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