鎂合金鑄件批量壓鑄時，由于各種因素的影響，往往會出現問題，導致成品率和質量問題較大。鎂合金鑄件在壓鑄過程中經常出現裂紋。有些人不知道是什么原因造成的。讓我們帶你去了解一下。
鑄件結構設計不合理，存在尖角、連接處粗細段過渡弧過小或壁厚差過大等問題。
模具或砂芯退讓性差，接縫過大，芯骨和冷鐵設置不當，阻礙縮短。

合金中含有促進裂紋形成的雜質或添加劑，變質不良，或變質失效，導致晶粒粗大，性能變脆。

澆注系統設置不當，靠近內澆口或大冒口的根部嚴重過熱。鑄造后鑄造過早模具化，鑄造溫度過高，鑄造溫度過低。
在鎂合金鑄件外部零件的壓鑄過程中，主模具的外部和周圍之間會有溫度梯度，形成溫差。熱糊倒入模具后，會反復出現拉應力和壓應力。鎂湯充滿模具后，外部會迅速膨脹。但由于外部仍處于冷卻狀態，外部膨脹會受到抑制，產生壓應力。
脫模后，由于表面冷卻快，模具外觀縮短，產生拉應力，導致塑性變形，產生金相排列缺陷，導致產品開裂。如果塑性變形或應力超過合金在這種溫度下所能承受的Z向應力和塑性應力的常數，則會產生越常數。
在鎂合金鑄件制造商的長期生產實踐中，通過對裂紋樣品的觀察和分析，我們可以得出結論，目前的熱裂紋是不規則的、曲折的，有的沿著水晶邊界不斷延伸，有的在外部非常突出，經常出現裂紋。