造成河南鋁合金壓鑄件開裂的原因可以歸納為以下幾點：

　　一、合金成分問題

　　成分異常：鐵含量過高或硅含量過低的合金更容易產生裂紋。此外，鋁硅合金中含鋅或銅含量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多，也會增加開裂的風險。

　　有害雜質：合金中有害雜質含量過高，會降低合金的可塑性，從而增加開裂的可能性。

　　二、模具與澆注系統設計

　　模具溫度：模具，特別是型芯溫度過低，會導致鑄件在冷卻過程中受到不均勻的應力，從而產生裂紋。

　　澆注系統設計：鑄型局部過熱或澆注溫度過高都可能引發裂紋。此外，鑄件壁厚存在劇烈變化，或留模時間過長，也會導致裂紋的產生。

　　三、生產工藝問題

　　鑄件結構：鑄件結構設計不合理，如有尖角或壁的厚薄變化懸殊，會增加開裂的風險。

　　頂出受力：頂出時受力不均勻也是導致裂紋產生的一個重要原因。

　　冷卻過程：冷卻順序不同導致外部區域首先收縮，對該處產生向外的拉應力，從而在縮松的部位造成裂紋。

　　四、其他因素

　　除了上述因素外，熱處理過程中的過熱和冷卻速度過激也可能導致鋁合金壓鑄件開裂。

　　綜上所述，造成河南鋁合金壓鑄件開裂的原因涉及合金成分、模具與澆注系統設計、生產工藝以及其他因素等多個方面。為了避免開裂問題，需要從這些方面入手，采取相應的改進措施，如正確控制合金成分、優化模具和澆注系統設計、改進生產工藝等。