鋁壓鑄件浸滲工藝是一項用于提高鋁壓鑄件密封性能和質量的重要工藝。以下是該工藝的一些技術要求。

　　一、浸滲劑的選擇

　　浸滲劑的質量和性能是浸滲工藝成功的關鍵。對于鋁壓鑄件浸滲，需要選擇與鋁材料相容性好、滲透能力強的浸滲劑。常見的浸滲劑有有機浸滲劑和無機浸滲劑。有機浸滲劑如厭氧膠、聚酯類等，具有良好的流動性和滲透性；無機浸滲劑如水玻璃等，成本較低，但滲透性和耐腐蝕性可能相對較弱。

　　二、鑄件的預處理

　　在浸滲之前，鋁壓鑄件需要進行嚴格的預處理。首先要進行徹底的清潔，去除鑄件表面的油污、雜質、氧化皮等污染物，可通過化學清洗、超聲波清洗等方法實現。接著，對鑄件進行烘干處理，以去除表面水分，防止水分混入浸滲劑影響浸滲效果。

　　三、浸滲工藝參數

　　1. 浸滲壓力：壓力大小直接影響浸滲劑的滲透速度和效果。壓力過低，浸滲劑難以充分滲透到鑄件的微孔和裂縫中；壓力過高，可能會導致鑄件變形或損壞。一般來說，浸滲壓力需要根據鑄件的結構、孔隙大小以及浸滲劑的特性進行調整，通常在 0.3 - 0.7MPa 之間。

　　2. 浸滲時間：浸滲時間需要足夠長，以保證浸滲劑充分滲透到鑄件內部的缺陷處，但時間過長又會降低生產效率和增加成本。一般浸滲時間在 10 - 30 分鐘之間。

　　3. 浸滲溫度：溫度對浸滲劑的粘度和流動性有重要影響。溫度過低，浸滲劑粘度增大，流動性變差；溫度過高，可能會導致浸滲劑的化學性質發生變化。適宜的浸滲溫度通常在 40 - 60℃之間。

　　四、固化處理

　　浸滲后的鑄件需要進行固化處理，使浸滲劑在鑄件內部固化，形成堅實的密封層。固化溫度和時間需要根據浸滲劑的類型和要求進行設定。例如，對于某些有機浸滲劑，固化溫度在 80 - 100℃之間，固化時間在 1 - 2 小時。

　　五、后處理

　　固化完成后，需要對鑄件進行后處理，去除表面多余的浸滲劑。可以通過機械加工、化學清洗等方法進行處理，同時檢查鑄件的浸滲效果，如進行氣密試驗、水壓試驗等。

　　總之，鋁壓鑄件浸滲工藝需要嚴格控制各個環節的技術要求，才能確保浸滲效果和鑄件質量，提高鋁壓鑄件的可靠性和使用壽命。