壓鑄是鋁合金零件的主要成形方式之一，但壓鑄件可能存在的表面流紋、微縮孔及氣孔等缺陷，必須靠后期的表面研磨、涂裝及修補等程序消除，以保證產品的表面品質要求。鋁合金壓鑄件的品質，主要由壓鑄所用模具的設計與制造及壓鑄的工藝條件決定，而傳統壓鑄模具的設計，主要是靠工程師的經驗而定，常常須要多次的試模與修模過程，浪費不少人力與財力，若用cae軟件來模擬填充過程，可提高壓鑄模設計的效率及壓鑄件的品質。

不同的內澆口厚度對流動情形產生影響，進一步影響到空氣壓力的分布情況，使得填充時熔體在填充過程中產生卷氣現象。當￡一2.0mid_，熔體填充到80%時，在鑄件的中間產生了卷氣現象，使得鑄件左方有一小區域有較大的空氣壓力，當t-1.5itiiti，填充至70%時鑄件右方產生卷氣現象，填充至80%時在鑄件左方也產生了卷氣，最終鑄件多處有較大的壓力，在實際生產中產生許多氣孔。當t一1.0mFll，填充70%～80%時鑄件右方產生卷氣，鑄件的空氣壓力分布較小，但內澆口速度較高，造成熔體直接沖蝕模具型腔的表面，進而產生表面裂紋。